南承PET 熱灌瓶的生產原理是：PET 飲料瓶（一般都采用注塑成瓶坯）→加熱后瓶坯被縱向拉伸→橫向拉伸→吹瓶成型。 這一生產過程中的最后成型采用機械冷定型，故一般 PET 瓶子在使用中一旦溫度達到 PET 玻璃化溫度（78℃）左右時，其分子鏈就會松弛，瓶子產生嚴重的收縮現象，故這種瓶子只適合冷灌裝飲料。熱灌裝瓶在上述工藝的拉伸定型過程中，始終處于較高的溫度（140℃左右），PET 分子鏈在松弛狀態(tài)下被高溫定型。最后瓶體產生了大量整齊、密集的結晶，結晶度可達 30%～ 45%，使瓶子產生了較高的耐熱性能，并成為具有實用意義的熱灌裝瓶。

熱灌裝工藝中，產品經 UHT 超高溫滅菌處理（瞬時加熱至 120℃-140℃，停留數十秒鐘），然后降溫至灌裝溫度（85℃-90℃），灌裝封蓋后，瓶身倒置或側躺 30 秒左右，以便對瓶蓋 及瓶頸部位進行與瓶身同溫度的滅菌處理，瓶子在高溫下停留一定時間（3—120 秒）后，送入冷卻通道，分段將瓶子冷卻至 34℃-38℃（通過冷卻通道的時間 約為 12-20 分鐘），隨 后對瓶子進行貼標，裝箱等后道包裝。

該設備由風道將瓶送至卡瓶板，依形板由卡瓶板把瓶傳至沖洗機夾瓶機構，夾瓶機構夾持瓶頸依沖洗機導軌支運轉進行翻轉對瓶內外進行沖洗，沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶依形板通過卡瓶板把瓶傳至灌裝機，由灌裝卡瓶塊卡住瓶頸依灌裝運行導軌打開灌裝閥進行灌裝，灌裝完后再依形板通過卡瓶板將瓶傳至旋蓋機，由旋蓋卡瓶板卡住瓶頸進行旋蓋，最后依形板通過卡瓶板將灌裝旋好蓋的飲料瓶傳至輸送帶。這樣就完成沖洗、灌裝、旋蓋全過程。